Gli O-ring realizzati in FKM (fluoroelastomero) sono adatti per un'ampia gamma di applicazioni. Ecco alcune situazioni in cui gli O-ring in FKM sono particolarmente adatti:

• Resistenza chimica : gli O-ring FKM eccellono nelle applicazioni in cui entrano in contatto con prodotti chimici aggressivi, acidi, basi, solventi, carburanti e oli. Mantengono la loro integrità e le proprietà di tenuta anche in ambienti chimici difficili.
• Ambienti ad alta temperatura : gli O-ring FKM possono resistere a temperature elevate. Pertanto, sono adatti per applicazioni in cui è richiesta la tenuta in ambienti ad alta temperatura, come motori automobilistici, componenti aerospaziali e apparecchiature industriali.
• Applicazioni per oli e carburanti : gli O-ring FKM sono comunemente utilizzati in applicazioni che coinvolgono oli, carburanti e idrocarburi. Presentano un'eccellente resistenza a queste sostanze, rendendoli adatti per sigillare componenti di motori, sistemi di alimentazione, pompe e altre apparecchiature.
• Sigillatura contro i gas : gli O-ring FKM hanno una bassa permeabilità ai gas, il che li rende efficaci per applicazioni di tenuta in cui è essenziale prevenire perdite di gas o mantenere un'atmosfera controllata, come nell'industria dei semiconduttori o nelle applicazioni che coinvolgono la gestione del gas.
• Esposizione all'esterno e agli agenti atmosferici : gli O-ring in FKM dimostrano un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV. Sono adatti per applicazioni esterne o applicazioni esposte ad elementi ambientali che possono degradare altri elastomeri.
• Applicazioni con stress meccanico elevato : gli O-ring FKM presentano buona elasticità, resilienza e resistenza meccanica, rendendoli adatti per applicazioni che comportano stress meccanico elevato, tenuta dinamica o frequenti cicli di compressione e decompressione.
• Lavorazione industriale e chimica : gli O-ring FKM sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali, tra cui la lavorazione chimica, l'industria petrolifera e del gas, l'industria farmaceutica e quella alimentare, dove la resistenza agli agenti chimici, al calore e agli ambienti aggressivi è fondamentale.

EFSealing® è un marchio di BER-PA dal 2023 che mira a promuovere la propria responsabilità per la salvaguardia e il rispetto dell'ambiente.Le alternative all'FKM disponibili sul mercato sono DuPont Viton®, 3M Fluorel® e Dyneon™, DAI-EL™ di Daiken, Technoflon® di Solvay.

Gli O-ring realizzati in FFKM (perfluoroelastomero) sono adatti per applicazioni estremamente impegnative in cui è richiesto il massimo livello di resistenza chimica, resistenza alla temperatura e prestazioni di tenuta. Ecco alcune situazioni in cui gli O-ring FFKM sono particolarmente adatti:

• Ambienti chimici estremi : gli O-ring FFKM sono ideali per applicazioni che coinvolgono prodotti chimici altamente aggressivi, acidi forti, basi, solventi corrosivi e sostanze reattive. Offrono un'eccezionale resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, comprese quelle che possono causare degrado o rigonfiamento in altri elastomeri.
• Applicazioni ad alta temperatura : gli O-ring FFKM possono resistere a temperature estremamente elevate. Mantengono le proprietà di tenuta e l'integrità meccanica in condizioni di calore intenso, rendendoli adatti per applicazioni nella lavorazione chimica, nella raffinazione del petrolio e nell'industria aerospaziale.
• Industria dei semiconduttori e dell'elettronica : gli O-ring FFKM sono comunemente utilizzati nell'industria dei semiconduttori, in particolare nelle apparecchiature in cui la purezza, la resistenza chimica e le prestazioni alle alte temperature sono fondamentali. Sono adatti per applicazioni che coinvolgono l'attacco al plasma, la deposizione chimica in fase vapore (CVD) e altri processi di produzione di semiconduttori.
• Esplorazione di petrolio e gas : gli O-ring FFKM sono particolarmente adatti per applicazioni nell'industria del petrolio e del gas, comprese attrezzature per il fondo pozzo, strumenti di perforazione e componenti della testa pozzo. Forniscono un'eccellente resistenza ai fluidi di perforazione aggressivi, ai gas acidi, alle alte pressioni e alle alte temperature incontrate nelle operazioni di esplorazione e produzione.
• Lavorazione farmaceutica e alimentare : gli O-ring FFKM sono utilizzati in apparecchiature per la lavorazione farmaceutica e alimentare dove la resistenza agli agenti chimici aggressivi, alle alte temperature e ai rigorosi requisiti di pulizia sono essenziali.
• Aerospaziale e aeronautico : gli O-ring FFKM sono adatti per applicazioni aerospaziali impegnative, inclusi motori a reazione, sistemi di alimentazione, sistemi idraulici e altri componenti critici dove è necessaria resistenza a temperature estreme, carburanti e fluidi aggressivi.
• Ambienti altamente sterili : gli O-ring FFKM sono utilizzati in applicazioni che richiedono elevata purezza e resistenza ai processi di sterilizzazione. Sono adatti per applicazioni nell'industria medica, biotecnologica e alimentare, dove la pulizia rigorosa e la resistenza chimica sono fondamentali. È importante notare che gli O-ring FFKM sono generalmente più costosi di altri elastomeri, quindi il loro utilizzo è solitamente riservato ad applicazioni con condizioni estremamente difficili o dove sono richieste le massime prestazioni.

HPSealing® è un marchio di BER-PA dal 2007 che rappresenta le soluzioni tecnologiche più potenti e all'avanguardia.Le alternative di FFKM disponibili sul mercato sono DuPont Kalrez®, GreeneTweed Chemraz®, Parker Parofluor®, PPE Perlast®, Simrit Simriz®, Trelleborg Isolast®, 3M™ Dyneon™.

Gli O-ring realizzati in TFE/P (FEPM) [AFL] sono adatti per applicazioni specifiche in cui sono richiesti proprietà e vantaggi unici. TFE/P (FEPM) [AFL] è un fluoroelastomero (FKM) con una struttura chimica unica nota come tetrafluoroetilene-propilene (TFE/P). Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring in TFE/P (FEPM) [AFL]:

• Resistenza chimica : gli O-ring in TFE/P (FEPM) [AFL] mostrano un'eccezionale resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi acidi, basi, solventi e molti altri fluidi aggressivi. Possono resistere all'esposizione a sostanze chimiche aggressive, rendendoli adatti per applicazioni nell'industria della lavorazione chimica, nell'industria del petrolio e del gas e in altri ambienti in cui è richiesta un'eccellente resistenza chimica.
• Stabilità alle alte temperature : gli O-ring in TFE/P (FEPM) [AFL] possono resistere a temperature elevate meglio di molti altri elastomeri. Offrono un'eccellente resistenza al calore, mantenendo le proprietà di tenuta e l'integrità meccanica alle alte temperature. Ciò li rende adatti all'uso in applicazioni ad alta temperatura dove altri elastomeri potrebbero degradarsi o perdere la loro efficacia di tenuta.
• Isolamento elettrico : gli O-ring in TFE/P (FEPM) [AFL] hanno buone proprietà di isolamento elettrico, che li rendono adatti per applicazioni che richiedono la sigillatura di connettori elettrici, interruttori e altri componenti elettrici. Possono sigillare efficacemente l'umidità e fornire isolamento elettrico.
• Resistenza al vapore : gli O-ring in TFE/P (FEPM) [AFL] mostrano un'eccellente resistenza al vapore e all'acqua calda. Possono mantenere le loro prestazioni di tenuta in applicazioni che coinvolgono sterilizzazione a vapore, valvole a vapore e sistemi di acqua calda.
• Bassa deformazione sotto compressione : gli O-ring in TFE/P (FEPM) [AFL] hanno caratteristiche di bassa deformazione sotto compressione, il che significa che possono mantenere la forma originale e le proprietà di tenuta per periodi prolungati di cicli di compressione e rilassamento. Ciò li rende adatti per applicazioni che prevedono tenuta dinamica o uso prolungato in compressione.

È importante notare che gli O-ring in TFE/P (FEPM) [AFL] possono presentare limitazioni in termini di flessibilità a basse temperature rispetto ad altri elastomeri come il nitrile (NBR) o il silicone. Pertanto, sono generalmente consigliati per applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza chimica e prestazioni alle alte temperature, piuttosto che per applicazioni che richiedono requisiti di tenuta a bassa temperatura. Come sempre, è fondamentale valutare attentamente i requisiti specifici dell'applicazione e considerare la compatibilità e i fattori prestazionali prima di selezionare gli O-ring in TFE/P (FEPM) [AFL].

Viton® Extreme-ETP è un grado specifico di fluoroelastomero (FKM) sviluppato dalla Chemours Company. È progettato per fornire prestazioni migliorate in ambienti estremi. Gli O-ring realizzati in Viton® Extreme-ETP sono adatti per applicazioni in cui sono richiesti proprietà e vantaggi unici. Ecco alcune situazioni in cui gli O-ring Viton® Extreme-ETP sono comunemente consigliati:

• Applicazioni a temperature estreme : gli O-ring Viton® Extreme-ETP possono resistere a temperature eccezionalmente alte e basse. Presentano un'eccellente resistenza al calore, sopportando temperature elevate in funzionamento continuo. Mantengono inoltre la flessibilità e le proprietà di tenuta a temperature estremamente basse. Queste caratteristiche li rendono adatti per l'uso in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e industriali che coinvolgono condizioni di temperatura estreme.
• Resistenza chimica : gli O-ring Viton® Extreme-ETP offrono un'eccezionale resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi acidi, carburanti, oli, solventi e sostanze corrosive. Possono resistere all'esposizione a fluidi aggressivi, rendendoli adatti per applicazioni nell'industria della lavorazione chimica, nell'industria del petrolio e del gas e in altri ambienti in cui la resistenza chimica è fondamentale.
• Bassa permeabilità ai gas : gli O-ring Viton® Extreme-ETP hanno una bassa permeabilità ai gas, il che significa che forniscono un'efficace barriera contro la permeazione dei gas. Questa proprietà è auspicabile nelle applicazioni in cui l'integrità della tenuta e la resistenza alle perdite di gas sono fondamentali, come nei sistemi di alimentazione, nei sistemi di vuoto e nelle applicazioni ad alta pressione.
• Resistenza alla deformazione da compressione : gli O-ring Viton® Extreme-ETP mostrano un'eccellente resistenza alla deformazione da compressione, il che significa che possono mantenere la loro forma originale e le prestazioni di tenuta anche dopo periodi prolungati di compressione. Ciò li rende adatti per applicazioni che prevedono la tenuta statica o l'uso prolungato in compressione.
• Elevata resistenza meccanica : gli O-ring Viton® Extreme-ETP offrono un'elevata resistenza meccanica e un'eccellente resistenza allo strappo, all'abrasione e all'estrusione. Possono resistere ad ambienti ad alta pressione e sollecitazioni meccaniche, rendendoli adatti per applicazioni di tenuta impegnative.

È importante notare che gli O-ring Viton® Extreme-ETP possono essere più costosi degli O-ring FKM standard e di altri elastomeri a causa delle loro caratteristiche prestazionali migliorate. Pertanto, sono generalmente consigliati per applicazioni con requisiti specifici e condizioni operative che giustificano l'uso di questo grado avanzato di fluoroelastomero.

HFKM è un tipo specifico di fluoroelastomero sviluppato da Solvay®. Gli O-ring realizzati in HFKM sono adatti per applicazioni in cui le loro proprietà specifiche sono in linea con i requisiti. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring HFKM:

• Resistenza chimica : gli O-ring HFKM mostrano un'eccellente resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi acidi, basi, solventi, carburanti e sostanze corrosive. Possono resistere all'esposizione a fluidi aggressivi, rendendoli adatti per applicazioni nell'industria della lavorazione chimica, nell'industria del petrolio e del gas e in altri ambienti in cui un'eccellente resistenza chimica è fondamentale.
• Stabilità alle alte temperature : gli O-ring HFKM possono resistere a temperature elevate meglio di molti altri elastomeri. Offrono un'eccellente resistenza al calore, mantenendo le proprietà sigillanti e l'integrità meccanica a diverse temperature a seconda della specifica formulazione. Ciò li rende adatti all'uso in applicazioni ad alta temperatura dove altri elastomeri potrebbero degradarsi o perdere la loro efficacia di tenuta.
• Applicazioni ad alta pressione : gli O-ring HFKM hanno una buona resistenza meccanica e possono resistere ad ambienti ad alta pressione. Sono comunemente utilizzati in applicazioni quali sistemi idraulici, pompe, valvole e altre applicazioni di tenuta che coinvolgono condizioni di alta pressione.
• Resistenza al rigonfiamento : gli O-ring HFKM presentano caratteristiche di basso rigonfiamento quando vengono a contatto con vari fluidi, inclusi oli, carburanti e fluidi idraulici. Questa proprietà garantisce stabilità dimensionale e prestazioni di tenuta costanti nel tempo.
• Prestazioni di tenuta a lungo termine : gli O-ring HFKM offrono un'eccellente resistenza alla deformazione da compressione, il che significa che possono mantenere la forma originale e le proprietà di tenuta per periodi prolungati di cicli di compressione e rilassamento. Ciò li rende adatti per applicazioni che prevedono la tenuta statica o l'uso prolungato in compressione.

È importante notare che le prestazioni esatte e la compatibilità degli O-ring HFKM possono dipendere dalla formulazione specifica e dal grado del materiale. Si consiglia di consultare le schede tecniche, le linee guida e il supporto tecnico del produttore per informazioni dettagliate sull'idoneità e le prestazioni degli O-ring HFKM nella propria applicazione specifica.

Gli O-ring realizzati in FVMQ (fluorosilicone) sono adatti per applicazioni specifiche in cui le loro proprietà sono in linea con i requisiti. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring FVMQ:

• Applicazioni ad alta temperatura : gli O-ring FVMQ possono resistere a temperature elevate meglio di molti altri elastomeri mantenendo le proprietà di tenuta e l'integrità meccanica. Ciò li rende adatti all'uso in ambienti ad alta temperatura come vani motore automobilistici, applicazioni aerospaziali e apparecchiature industriali dove è prevista l'esposizione a calore estremo.
• Resistenza a carburanti e oli : gli O-ring FVMQ mostrano un'eccellente resistenza a carburanti, oli e solventi, inclusi prodotti a base di petrolio e alcuni prodotti chimici aggressivi. Sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui la resistenza ai fluidi a base di idrocarburi è fondamentale, come sistemi di alimentazione, motori automobilistici e aeronautici e paraolio.
• Resistenza chimica : gli O-ring FVMQ offrono una buona resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi alcuni acidi, basi e solventi. Sono adatti per applicazioni di sigillatura che comportano l'esposizione a vari prodotti chimici, rendendoli una scelta per alcune applicazioni industriali, automobilistiche e aerospaziali.
• Flessibilità alle basse temperature : gli O-ring FVMQ rimangono flessibili e mantengono le loro proprietà di tenuta anche a basse temperature. Sono adatti per applicazioni in ambienti freddi o applicazioni che richiedono flessibilità a bassa temperatura, come sistemi di refrigerazione, componenti aerospaziali e apparecchiature criogeniche.
• Resistenza all'ozono e agli agenti atmosferici : gli O-ring FVMQ mostrano una buona resistenza all'ozono, ai raggi UV e agli agenti atmosferici, rendendoli adatti per applicazioni esterne o applicazioni esposte a condizioni ambientali difficili.

È importante notare che gli O-ring FVMQ potrebbero non essere adatti per applicazioni che coinvolgono vapore, acidi forti e alcuni fluidi a base di silicone. Inoltre, gli O-ring FVMQ sono generalmente più costosi di altri elastomeri, quindi il loro utilizzo è spesso limitato ad applicazioni con requisiti specifici di temperatura e resistenza chimica.

Gli O-ring realizzati in VMQ (vinilmetilsilicone) o comunemente noto come gomma siliconica sono adatti per varie applicazioni in cui sono richiesti proprietà e vantaggi specifici. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring VMQ:

• Applicazioni ad alta temperatura : gli O-ring VMQ possono resistere a temperature elevate meglio di molti altri elastomeri mantenendo le proprietà di tenuta e l'integrità meccanica. Ciò li rende adatti all'uso in ambienti ad alta temperatura come vani motore automobilistici, applicazioni aerospaziali e apparecchiature industriali.
• Isolamento elettrico : gli O-ring VMQ hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che li rendono adatti per applicazioni che richiedono la sigillatura di connettori elettrici, interruttori e altri componenti elettrici. Possono sigillare efficacemente l'umidità e fornire isolamento elettrico.
• Industria alimentare e delle bevande : gli O-ring VMQ sono comunemente utilizzati in applicazioni nell'industria alimentare e delle bevande. Sono atossici e conformi alla FDA, il che li rende adatti per la sigillatura di apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, distributori di bevande e altre applicazioni legate agli alimenti.
• Applicazioni mediche e farmaceutiche : gli O-ring VMQ sono spesso utilizzati in applicazioni mediche e farmaceutiche grazie alla loro biocompatibilità e inerzia. Sono adatti per sigillare dispositivi medici, sistemi di somministrazione di farmaci e altre apparecchiature sanitarie.
• Resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV : gli O-ring VMQ presentano un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV. Possono resistere a un'esposizione prolungata agli elementi esterni, rendendoli adatti per applicazioni esterne come protezione dagli agenti atmosferici per autoveicoli, pannelli solari e involucri elettrici esterni.
• Compatibilità con i metodi di sterilizzazione : gli O-ring VMQ possono resistere a vari metodi di sterilizzazione, tra cui l'autoclavaggio (sterilizzazione a vapore), le radiazioni gamma e la sterilizzazione con ossido di etilene (ETO). Ciò li rende adatti all'uso in apparecchiature mediche e di laboratorio che richiedono una sterilizzazione frequente.
• Tenuta con acqua e vapore : gli O-ring VMQ garantiscono una buona resistenza all'acqua e al vapore. Possono sigillare efficacemente contro acqua e vapore in applicazioni quali impianti idraulici, valvole del vapore e sistemi di acqua calda.

È importante notare che gli O-ring VMQ potrebbero non essere adatti per applicazioni che comportano l'esposizione a carburanti, oli, solventi e alcuni prodotti chimici aggressivi. Presentano limitazioni in termini di resistenza chimica rispetto agli elastomeri come FKM o FFKM. Pertanto, è essenziale valutare attentamente i requisiti specifici dell'applicazione e considerare la compatibilità e i fattori prestazionali prima di selezionare gli O-ring VMQ.

Gli O-ring realizzati in PVMQ (fenilmetilsilicone), noto anche come silicone fenilico o silicone per alte temperature, sono adatti per applicazioni specifiche in cui le loro proprietà sono in linea con i requisiti. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring PVMQ:

• Applicazioni ad alta temperatura : gli O-ring PVMQ eccellono negli ambienti ad alta temperatura. Ciò li rende adatti per l'uso in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e industriali in cui è prevista l'esposizione a calore estremo.
• Isolamento elettrico : gli O-ring PVMQ hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che li rendono adatti per applicazioni che richiedono la sigillatura di connettori elettrici, interruttori e altri componenti elettrici. Possono sigillare efficacemente l'umidità e fornire isolamento elettrico.
• Resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV : gli O-ring PVMQ mostrano un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV. Possono resistere a un'esposizione prolungata agli elementi esterni, rendendoli adatti per applicazioni esterne come protezione dagli agenti atmosferici per autoveicoli, pannelli solari e involucri elettrici esterni.
• Compatibilità con i metodi di sterilizzazione : gli O-ring PVMQ possono resistere a vari metodi di sterilizzazione, tra cui l'autoclavaggio (sterilizzazione a vapore), le radiazioni gamma e la sterilizzazione con ossido di etilene (ETO). Ciò li rende adatti all'uso in apparecchiature mediche e di laboratorio che richiedono una sterilizzazione frequente.
• Tenuta con acqua e vapore : gli O-ring in PVMQ garantiscono una buona resistenza all'acqua e al vapore. Possono sigillare efficacemente contro acqua e vapore in applicazioni quali impianti idraulici, valvole del vapore e sistemi di acqua calda.
• Resistenza chimica : gli O-ring PVMQ offrono una buona resistenza a molti prodotti chimici, inclusi acidi, basi e alcuni solventi. Tuttavia, potrebbero non essere adatti per applicazioni che comportano l'esposizione a carburanti, oli o determinati prodotti chimici aggressivi.

È importante notare che gli O-ring PVMQ potrebbero non essere adatti per applicazioni che richiedono resistenza a fluidi, oli o carburanti a base di idrocarburi. Presentano limitazioni in termini di compatibilità con queste sostanze rispetto agli elastomeri come FKM o FFKM. Pertanto, è essenziale valutare attentamente i requisiti specifici dell'applicazione e considerare la compatibilità e i fattori prestazionali prima di selezionare gli O-ring PVMQ.

Gli O-ring realizzati in HNBR (gomma nitrilica butadiene idrogenata) sono adatti per varie applicazioni in cui sono richieste proprietà e vantaggi specifici. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring HNBR:

• Resistenza a oli e carburanti : gli O-ring HNBR mostrano un'eccellente resistenza a oli, carburanti e altri fluidi a base di idrocarburi. Possono resistere all'esposizione ai prodotti petroliferi, tra cui benzina, diesel, oli idraulici e lubrificanti. Ciò li rende adatti per applicazioni di tenuta nei settori automobilistico, petrolifero e del gas e nei macchinari industriali dove la resistenza agli oli e ai carburanti è fondamentale.
• Stabilità alle alte temperature : gli O-ring HNBR possono sopportare temperature elevate meglio degli O-ring in nitrile (NBR) standard. Offrono una migliore resistenza al calore, consentendo loro di mantenere le loro proprietà di tenuta a temperature operative più elevate.
• Resistenza chimica : gli O-ring HNBR offrono una buona resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi alcuni acidi, basi e prodotti chimici industriali. Sono adatti per applicazioni in cui è richiesta resistenza a specifici prodotti chimici o fluidi aggressivi.
• Resistenza alla deformazione da compressione : gli O-ring HNBR presentano una bassa deformazione da compressione, il che significa che possono mantenere la forma originale e le prestazioni di tenuta per periodi prolungati di cicli di compressione e rilassamento. Ciò li rende adatti per applicazioni che prevedono tenuta dinamica o uso prolungato in compressione.
• Resistenza agli agenti atmosferici e all'ambiente : gli O-ring HNBR hanno un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV. Possono resistere all'esposizione agli elementi esterni, rendendoli adatti per applicazioni esterne come guarnizioni automobilistiche, guarnizioni e altre applicazioni di sigillatura esposte alle intemperie.
• Tenuta nei sistemi idraulici e pneumatici : gli O-ring HNBR sono comunemente utilizzati nei sistemi idraulici e pneumatici dove forniscono una tenuta affidabile contro fluidi idraulici e aria compressa.

È importante notare che gli O-ring HNBR potrebbero non essere adatti per applicazioni che coinvolgono solventi altamente polari, acqua calda o vapore. Presentano limitazioni in termini di compatibilità con determinati prodotti chimici e condizioni di temperatura estreme. Pertanto, è essenziale valutare attentamente i requisiti specifici dell'applicazione e considerare la compatibilità e i fattori prestazionali prima di selezionare gli O-ring HNBR.

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Gli O-ring realizzati in EPDM (etilene propilene diene monomero) sono adatti per varie applicazioni in cui sono richieste proprietà e vantaggi specifici. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring in EPDM:

• Applicazioni con acqua e vapore : gli O-ring in EPDM sono particolarmente adatti per la tenuta contro acqua e vapore. Presentano un'eccellente resistenza all'acqua calda, al vapore e ai fluidi a base di acqua, il che li rende comunemente utilizzati negli impianti idraulici, nei sistemi di irrigazione, nelle valvole del vapore e in altre applicazioni legate all'acqua.
• Esposizione all'esterno e agli agenti atmosferici : gli O-ring in EPDM possiedono un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV. Possono resistere a un'esposizione prolungata agli elementi esterni, rendendoli adatti per applicazioni esterne, come guarnizioni per automobili, guarnizioni e guarnizioni per finestre e porte.
• Tenuta contro acidi e alcali : gli O-ring in EPDM offrono una buona resistenza a molti acidi e alcali, inclusi acidi diluiti, soluzioni alcaline e alcune sostanze chimiche. Trovano applicazione in varie industrie e apparecchiature di lavorazione chimica dove è richiesta resistenza a queste sostanze.
• Isolamento elettrico : gli O-ring in EPDM hanno buone proprietà di isolamento elettrico, che li rendono adatti per applicazioni che richiedono la sigillatura di connettori elettrici o altri componenti elettrici.
• Sterilizzazione con acqua calda e vapore : gli O-ring in EPDM possono resistere a cicli ripetuti di sterilizzazione che coinvolgono acqua calda o vapore. Sono comunemente utilizzati nelle apparecchiature mediche e per la lavorazione degli alimenti che richiedono una sterilizzazione frequente.
• Sistemi di raffreddamento automobilistici : gli O-ring in EPDM sono comunemente utilizzati nei sistemi di raffreddamento automobilistici, compresi i tubi flessibili del radiatore, i serbatoi del liquido refrigerante e le pompe dell'acqua. Offrono un'eccellente resistenza ai liquidi refrigeranti e ai fluidi a base di glicole.
• Sistemi frenanti : gli O-ring EPDM sono adatti per l'uso nei sistemi frenanti, dove forniscono tenuta contro i liquidi dei freni e i sistemi idraulici.

È importante notare che gli O-ring in EPDM potrebbero non essere adatti per applicazioni che coinvolgono oli, carburanti o determinati solventi. Presentano limitazioni in termini di compatibilità con fluidi a base di idrocarburi e resistenza ad alcuni prodotti chimici rispetto agli elastomeri come FKM o FFKM. Pertanto, è essenziale valutare attentamente i requisiti specifici dell'applicazione e considerare la compatibilità e i fattori prestazionali prima di selezionare gli O-ring in EPDM.

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Gli O-ring realizzati in AEM (gomma etilene acrilato) sono adatti per applicazioni specifiche in cui le loro proprietà sono in linea con i requisiti. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring AEM:

• Applicazioni automobilistiche : gli O-ring AEM sono spesso utilizzati nelle applicazioni automobilistiche, in particolare nei sistemi che entrano in contatto con oli motore, fluidi per trasmissioni automatiche e fluidi per servosterzo. Offrono un'eccellente resistenza a questi fluidi automobilistici, rendendoli adatti all'uso nelle guarnizioni del motore, nelle guarnizioni della trasmissione e in altre applicazioni di tenuta del settore automobilistico.
• Stabilità alle alte temperature : gli O-ring AEM mostrano una buona resistenza alle alte temperature e hanno un'eccellente stabilità termica, che li rende adatti per l'uso in applicazioni come vani motore e sistemi di scarico.
• Resistenza all'ozono e agli agenti atmosferici : gli O-ring AEM possiedono una buona resistenza all'ozono e agli agenti atmosferici, rendendoli adatti per applicazioni esterne o esposte a condizioni ambientali difficili.
• Eccellente isolamento elettrico : gli O-ring AEM hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che li rendono adatti per applicazioni che richiedono la sigillatura di connettori elettrici o altri componenti elettrici.
• Considerazioni sui costi : gli O-ring AEM possono rappresentare un'opzione conveniente rispetto ad altri elastomeri resistenti alle alte temperature, rendendoli adatti per applicazioni in cui il costo è un fattore significativo.

Tuttavia, è importante notare che gli O-ring AEM potrebbero non essere adatti per applicazioni che coinvolgono prodotti chimici aggressivi, carburanti o dove è richiesta un'estrema flessibilità alle basse temperature. Presentano limitazioni in termini di resistenza chimica rispetto agli elastomeri come FKM o FFKM. Pertanto, è essenziale valutare attentamente i requisiti specifici dell'applicazione e considerare la compatibilità e i fattori prestazionali prima di selezionare gli O-ring AEM.

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Gli O-ring realizzati in ACM (gomma acrilata) sono adatti per applicazioni specifiche in cui le loro proprietà sono in linea con i requisiti. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring ACM:

• Sigillatura automobilistica : gli O-ring ACM sono spesso utilizzati nelle applicazioni automobilistiche, in particolare nei sistemi che entrano in contatto con oli motore, fluidi di trasmissione e altri fluidi automobilistici. Forniscono una buona resistenza agli oli motore e presentano caratteristiche di basso rigonfiamento, rendendoli adatti all'uso nelle guarnizioni del motore, nelle guarnizioni della trasmissione e in altre applicazioni di tenuta nel settore automobilistico.
• Applicazioni a bassa temperatura : gli O-ring ACM funzionano bene in ambienti a bassa temperatura. Rimangono flessibili e mantengono le loro proprietà di tenuta anche a temperature più basse, rendendoli adatti per applicazioni in cui è richiesta flessibilità alle basse temperature, come sistemi di refrigerazione e celle frigorifere.
• Prodotti chimici non combustibili : gli O-ring ACM sono resistenti a una varietà di prodotti chimici non combustibili, inclusi alcuni solventi, fluidi idraulici e prodotti chimici non polari. Sono adatti per applicazioni di sigillatura in cui è prevista l'esposizione a queste sostanze chimiche, come nei sistemi idraulici, nelle apparecchiature industriali e in alcuni processi di produzione.
• Sigillatura statica : gli O-ring ACM sono comunemente utilizzati per applicazioni di tenuta statica in cui il movimento o lo stress dinamico sono minimi. Forniscono una tenuta efficace in sistemi statici o a movimento lento, come flange, coperture e componenti fissi.
• Considerazioni sui costi : gli O-ring ACM possono rappresentare un'opzione conveniente rispetto ad altri elastomeri, rendendoli adatti per applicazioni in cui il costo è un fattore significativo.

È importante notare che gli O-ring ACM potrebbero non essere adatti per applicazioni che coinvolgono prodotti chimici aggressivi, carburanti, alte temperature o requisiti di tenuta dinamica. Presentano limitazioni in termini di resistenza chimica e resistenza al calore rispetto ad altri elastomeri come FKM o FFKM. Pertanto, è essenziale valutare attentamente i requisiti specifici dell'applicazione e considerare la compatibilità e i fattori prestazionali prima di selezionare gli O-ring ACM.

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Gli O-ring realizzati in NBR (gomma nitrile butadiene) sono adatti per varie applicazioni in cui sono richieste proprietà e vantaggi specifici. Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring NBR:

• Resistenza a oli e carburanti : gli O-ring in NBR mostrano un'eccellente resistenza a oli, carburanti e altri fluidi a base di idrocarburi. Possono resistere all'esposizione ai prodotti petroliferi, tra cui benzina, diesel, oli idraulici e lubrificanti. Ciò li rende adatti per applicazioni di tenuta nei settori automobilistico, petrolifero e del gas e nei macchinari industriali dove la resistenza agli oli e ai carburanti è fondamentale.
• Resistenza alla deformazione da compressione : gli O-ring in NBR mostrano una buona resistenza alla deformazione da compressione, nel senso che possono mantenere la forma originale e le prestazioni di tenuta anche dopo periodi prolungati di compressione. Ciò li rende adatti per applicazioni che prevedono la tenuta statica o dove l'O-ring rimane compresso nel tempo.
• Efficacia in termini di costi : gli O-ring in NBR sono generalmente più economici rispetto ad altri elastomeri, il che li rende una scelta economicamente vantaggiosa per varie applicazioni di tenuta.
• Tenuta per uso generale : gli O-ring in NBR hanno un'ampia gamma di compatibilità con diversi fluidi, tra cui acqua, aria, fluidi idraulici e alcuni prodotti chimici. Sono comunemente utilizzati per applicazioni di tenuta generali dove è richiesta una moderata resistenza ai fluidi e alle condizioni ambientali.
• Flessibilità alle basse temperature : gli O-ring in NBR rimangono flessibili e mantengono le loro proprietà di tenuta anche a basse temperature, rendendoli adatti per applicazioni in ambienti freddi.
• Tenuta nei sistemi idraulici e pneumatici : gli O-ring in NBR sono comunemente utilizzati nei sistemi idraulici e pneumatici dove forniscono una tenuta affidabile contro fluidi idraulici e aria compressa.

È importante notare che gli O-ring in NBR potrebbero non essere adatti per applicazioni che comportano l'esposizione ad alte temperature, ozono, agenti atmosferici e alcuni prodotti chimici. Presentano limitazioni in termini di resistenza al calore e resistenza a determinati fluidi rispetto agli elastomeri come FKM o FFKM. Pertanto, è essenziale valutare attentamente i requisiti specifici dell'applicazione e considerare la compatibilità e i fattori prestazionali prima di selezionare gli O-ring in NBR.

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Gli O-ring realizzati in AU (poliuretano polietere) sono adatti per applicazioni specifiche in cui sono richiesti proprietà e vantaggi unici. Il poliuretano polietere è una variante dell'elastomero poliuretanico che offre proprietà migliorate rispetto al poliuretano tradizionale (PU). Ecco alcune situazioni in cui sono comunemente consigliati gli O-ring in poliuretano-polietere:

• Resistenza all'acqua e all'umidità : gli O-ring AU mostrano un'eccellente resistenza all'acqua e all'umidità. Sono resistenti all'idrolisi, il che significa che possono sopportare un'esposizione prolungata all'acqua o ad ambienti umidi senza un degrado significativo. Ciò li rende adatti per applicazioni che richiedono tenuta contro l'acqua, come sistemi idraulici in ambienti marini, sistemi di trattamento dell'acqua e apparecchiature esterne.
• Elevata resistenza allo strappo e all'abrasione : gli O-ring AU hanno una resistenza allo strappo e all'abrasione superiore rispetto al poliuretano tradizionale. Possono resistere a superfici ruvide, attrito e impatti ripetuti senza subire usura o danni significativi. Ciò li rende adatti per applicazioni con requisiti di elevata usura e tenuta dinamica, come cilindri idraulici, sistemi pneumatici e macchinari pesanti.
• Eccellente flessibilità : gli O-ring AU mostrano un'elevata flessibilità, consentendo loro di adattarsi a varie condizioni di tenuta e movimenti dinamici. Possono resistere alla flessione, allo stiramento e alla compressione senza perdere le proprietà di tenuta. Ciò li rende adatti per applicazioni che comportano movimenti oscillatori o alternativi.
• Flessibilità alle basse temperature : gli O-ring AU rimangono flessibili anche a basse temperature, rendendoli adatti per applicazioni di tenuta in ambienti freddi. Possono mantenere la loro efficacia di tenuta in condizioni sotto zero, dove altri elastomeri possono diventare rigidi o fragili.
• Resistenza a olio e grasso : gli O-ring AU hanno una buona resistenza agli oli minerali, ai fluidi idraulici e ai grassi. Possono fornire una tenuta efficace in applicazioni che comportano l'esposizione a queste sostanze, come sistemi idraulici, componenti automobilistici e macchinari.
• Buona resilienza : gli O-ring AU mostrano un'eccellente resilienza, nel senso che possono recuperare la loro forma originale dopo la deformazione. Questa proprietà garantisce prestazioni di tenuta affidabili anche in condizioni di pressione fluttuante o cicli di compressione.

È importante notare che gli O-ring AU possono presentare limitazioni in termini di resistenza chimica a determinati solventi, carburanti, acidi o basi rispetto agli elastomeri come FKM o FFKM. Pertanto, è fondamentale valutare i requisiti specifici dell'applicazione, considerare la compatibilità e i fattori di prestazione e consultare il produttore o il fornitore per indicazioni prima di selezionare gli O-ring in poliuretano-polietere. Attenzione: il nostro prodotto è un poliuretano di tipo elastomero. Non è un poliuretano di tipo plastico.

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